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뉴 에너지

우리는 프로토타이핑, 검증, 테스트 및 생산 프로그램을 위해 정밀하게 제조된 부품을 제공하는 신에너지 제품 개발 팀을 지원합니다. 우리의 제조 역량은 정확성, 열 성능, 구조 강도, 전기 신뢰성, 내구성, 일관성에 대한 까다로운 요구사항을 충족하면서 개발 위험을 줄이는 데 도움을 줍니다.

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신에너지 부품 제조에는 단순한 치수 정확도 이상의 것이 필요합니다

신에너지 부품은 종종 구조, 열, 전기, 환경 요구사항을 소형 조립체 내에 결합합니다. 성공적인 제조는 작동 조건에 맞는 적절한 재료, 공정, 공차 전략, 표면 처리를 선택하는 데 달려 있습니다.

  • 엄격한 허용 오차 제어
  • 열 관리
  • 경량 구조물
  • 전기 전도도
  • 단열 및 안전성
  • 생산 일관성

우리가 제조하는 신에너지 부품

저희는 전기차, 에너지 저장, 충전 시스템용 정밀 부품을 제조하며, 프로토타입, 테스트, 소량 생산, 생산 준비 제조를 지원합니다.

일반적인 신에너지 부품:

전기차 모터 하우징

모터 엔드 커버

배터리 팩 하우징

배터리 모듈 엔드 플레이트

배터리 냉각판

배터리 트레이 구성 요소

인버터 하우징

파워 컨트롤러 하우징

온보드 충전기 하우징

DC-DC 컨버터 하우징

히트 싱크 및 열 관리 부품

충전 커넥터 하우징

충전소 인클로저

버스바 및 도도성 부품

에너지 저장 시스템 인클로저

장착 브래킷 및 구조 프레임

프로토타입부터 생산까지의 엔지니어링 지원

저희의 엔지니어링 지원은 신규 에너지 개발 팀이 초기 설계 검토부터 기능 검증 및 확장 가능한 생산까지 효율적으로 진행할 수 있도록 돕습니다. 각 단계는 제조 가능성, 성능, 품질, 공정 일관성에 중점을 둡니다.

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설계에서 제조까지

  • 재료 및 공정 선택

  • 공차와 기하학 최적화

  • 초기 제조 가능성 위험 검토

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프로토타입에서 검증까지

  • 기능적 프로토타입 제조

  • 적합성, 조립 및 열 테스트

  • 신속 설계 반복 지원

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프로덕션 검증

  • 파일럿 및 브리지 제작

  • 반복 가능한 공정 개발

  • 일관된 배치 품질 관리

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신에너지 부품 제조 공정


신에너지 부품마다 재료, 형상학, 정밀도, 열 성능, 생산량에 따라 서로 다른 제조 방법이 필요합니다. 회사의 문서화된 역량에는 정밀 가공, 소량 생산, 신속 프로토타이핑, 3D 프린팅, 판금 성형, 신속 금형, 진공 성형, 후처리가 포함됩니다. 신에너지 모터 커버 케이스는 또한 0.01mm의 샤프트-홀 정확도로 AL6082-T6의 CNC 가공을 시연합니다.

새로운 에너지 개념을 생산 준비가 가능한 부품으로 전환하세요

초기 프로토타입과 기능 테스트부터 소량 및 확장 가능한 생산까지, 저희 엔지니어링 팀은 모든 단계에서 신에너지 프로젝트를 지원합니다. 도면, 재료, 공차 목표, 표면 사양, 예상 수량을 공유하세요. 제조 가능성을 검토하고, 적합한 공정을 권고하며, 잠재적 위험을 식별하고, 생산 시작 전에 품질, 비용, 리드 타임 성능 향상을 돕습니다.

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신에너지 부품의 재료 및 표면 마감

전기차, 배터리 시스템, 충전 장비, 전력 전자기기, 에너지 저장 응용 분야의 다양한 금속 및 공학용 플라스틱을 지원합니다

Material Options:

Material Category Common Grades Key Properties Typical New Energy Applications
Aluminum 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6 Lightweight, machinable, thermally conductive, corrosion-resistant Motor housings, inverter enclosures, cooling plates, battery structures
Stainless Steel 304, 316, 316L Strong, durable, corrosion-resistant, temperature-resistant Battery hardware, structural supports, shafts, connectors
Copper C101, C110, C145 High electrical and thermal conductivity Busbars, terminals, conductive plates, heat-transfer components
Brass C360, C377 Good machinability, conductivity, and corrosion resistance Charging connectors, terminals, threaded fittings
Zinc Alloy Zamak 3, Zamak 5 Good castability, dimensional stability, and surface quality Connector housings, covers, brackets, functional prototypes
Magnesium Alloy AZ31B, AZ91D Very lightweight with good strength-to-weight performance Lightweight housings, internal frames, structural components
Engineering Plastics ABS, PC, POM, PA6, PA66 Lightweight, impact-resistant, insulating, wear-resistant Insulators, connectors, clips, covers, internal mechanisms
High-Performance Plastics PEEK, PPS, PEI, PTFE Heat-resistant, chemically stable, electrically insulating High-voltage insulation, sensor parts, thermal and chemical barriers

 

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Surface Finish Options:

Surface Finish Suitable Materials Key Benefits Typical Requirements
Natural Anodizing Aluminum Improves corrosion resistance while maintaining a clean metallic appearance Housings, cooling plates, structural components
Color Anodizing Aluminum Adds controlled color, corrosion protection, and surface durability Enclosures, covers, visible exterior parts
Hard Anodizing Aluminum Provides increased hardness, wear resistance, and electrical insulation High-contact and demanding functional surfaces
Chemical Conversion Coating Aluminum Improves corrosion resistance and coating adhesion Conductive housings and pre-painted components
Passivation Stainless steel Enhances corrosion resistance without significantly changing dimensions Precision hardware, shafts, fittings, brackets
Electroless Nickel Plating Aluminum, steel, copper alloys Provides uniform thickness, wear resistance, and corrosion protection Complex parts and precision surfaces

 

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신에너지 FAQ

  • What new energy components can you manufacture?

  • Which manufacturing processes are available?

  • Can you support new energy product prototyping?

  • What materials can be used for new energy components?

  • What machining accuracy can you achieve?

프로젝트 문의 시작

귀하의 정보는 기밀로 유지되며 저희 엔지니어링 팀이 직접 검토합니다. 보통 영업일 1일 이내에 실질적인 기술 피드백을 제공합니다.

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