다이캐스트 구조용 브래킷
보강 리브, 장착 구멍, 연결 암, 통합 보스가 특징인 고강도 다이캐스트 구조용 브래킷. 자동차 시스템, 산업 장비, 자동화 및 기계 조립품을 위해 제조되었으며, 경량이고 반복 가능한 하중 지지 부품이 필요합니다.
간단한 정보:
- Wall Thickness: 2.0–5.0 mm
- Dimensional Tolerance: ±0.10–0.30 mm
- Material: ADC12, A380, AlSi9Cu3, 아연 합금
- Lead Time: 15–30 근무일
- Surface Finish: 샷 블라스팅, 분체 도장, 도색, 크로메이트 변환
- Structural Features: 갈비뼈, 장착 팔, 보스, 구멍 통과, 주머니
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상세 설명
저희 다이캐스트 구조 브래킷은 견고한 연결 지점, 제어된 장착 기하학, 부품 무게 감소가 필요한 기계 시스템에 맞게 제조됩니다.
다이캐스팅은 보강 리브, 장착 귀, 보스 및 경량 공동을 하나의 부품으로 통합할 수 있게 합니다. 따라서 재료는 하중 지지 부위에 집중시키고, 불필요한 질량은 저응력 영역에서 제거할 수 있습니다.
중요한 구멍, 나사산, 맞물리면 등은 주조 후 CNC 가공하여 조립 요구사항을 충족할 수 있습니다.
사용 가능한 표면 마감
- 샷 블라스팅: 균일한 산업용 표면을 만듭니다.
- 분체 코팅: 부식 저항성과 맞춤형 외관을 추가합니다.
- 회화: 자동차 및 장비 브래킷에 적합합니다.
- 크로메이트 변환: 알루미늄 표면에 보호 처리를 제공합니다.
구조 및 기능 붕괴
- 보강 리브 구조: 하중 영역 전반의 강성을 증가시킵니다.
- 통합 장착 암 구조: 서로 다른 평면에 위치한 부품들을 연결한다.
- 보스 및 홀 구조: 국지화된 장착 및 고정 지점을 제공합니다.
- 경량 포켓 구조: 필요한 강도를 유지하면서 재료 사용을 줄입니다.
주요 특징
- 복잡한 구조 기하학: 갈비뼈, 팔, 보스를 동시에 만들 수 있습니다.
- 축소된 다부품 조립: 한 주조는 여러 제작된 부품을 대체할 수 있습니다.
- 2차 홀 가공: 정밀 구멍과 나사산은 주조 후에 마무리할 수 있습니다.
- 반복 가능한 구조 생산: 중량 및 대량 출력에 적합하다.
응용 분야
- 자동차 조립품
- 산업 장비
- 자동화 시스템
- 기계적 지지대
- 전기 장비 장착
