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정밀 5축 몰드 부품

깊은 공공, 복잡한 윤곽, 언더컷, 다중 각도 가공 기능을 갖춘 정밀 5축 금형 부품. 사출 금형, 다이캐스트 금형, 프로토타입 금형, 정밀 산업 금형을 위한 동시 5축 CNC 밀링을 통해 제조됨.

간단한 정보:

  • Material: 알루미늄 6061/7075, P20, H13, NAK80, 스테인리스 스틸
  • Technology: 5축 CNC 밀링/드릴링/보링 / 태핑/마감
  • Tolerance: ±0.01mm
  • Surface Finish: Ra 0.4–1.6 μm
  • Lead Time: 7일에서 15일
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상세 설명

저희의 정밀 5축 금형 부품은 복잡한 3차원 기하학, 제어된 공공 표면, 여러 가공면 간의 정확한 관계를 요구하는 금형 응용을 위해 제조됩니다.

기존의 3축 가공과 비교할 때, 동시 5축 CNC 가공은 절단 공구가 여러 방향에서 금형 표면에 접근할 수 있게 합니다. 이로 인해 반복적인 재배치를 줄이고 깊은 공동, 경사진 벽, 반경 전이 및 언더컷 영역에 대한 접근성을 향상시킵니다.

금형 공동, 코어, 인서트 및 금형 블록은 고객의 2D 도면, 3D CAD 모델, 표면 품질 요구사항에 따라 제작할 수 있습니다.

사용 가능한 표면 마감

  • 정밀 밀링 마감기능성 금형 표면에 대해 제어된 CNC 가공 질감을 유지합니다.
  • 연마: 가공 자국을 줄이고 공동체 표면의 매끄러움을 향상시킵니다.
  • 거울 연마: 고광택이 필요한 일부 몰드 표면에 적합합니다.
  • 하드 아노다이징: 알루미늄 공구의 표면 경도와 마모 저항성을 향상시킵니다.

구조 및 기능 붕괴

  • 심부 공동구조: 다축 공구 방향은 깊고 좁은 몰드 공동에 접근하는 데 도움이 됩니다.
  • 복소 자유형 곡면: 연속적인 3D 윤곽선은 제어된 커터 맞물리기로 가공할 수 있습니다.
  • 언더컷 구조: 각도 공구 위치 지정은 3축 장비로는 접근하기 어려운 특징의 가공을 가능하게 합니다.
  • 통합 홀 패턴: 다방향 구멍은 2차 설치가 적은 것으로 만들 수 있습니다.

주요 특징

  • 동시 5축 가공: 복잡한 등고선과 다중 각도 표면을 적은 세팅으로 지원합니다.
  • 제어 표면 마감: 최적화된 공구 경로는 일관된 금형 표면 품질을 유지하는 데 도움을 줍니다.
  • 위치 조정 오차 감소: 하나의 조율된 구성 내에서 여러 피처를 가공할 수 있습니다.
  • 복잡한 공구 능력: 공공 블록, 코어, 인서트 및 정밀 금형 부품에 적합합니다.

응용 분야

  • 사출 금형
  • 다이캐스팅 공구
  • 프로토타입 몰드
  • 자동차 공구
  • 정밀 산업 금형

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