판금 브래킷

상세 설명

저희 맞춤형 판금 브래킷은 산업 기계, 전자, 자동차 조립품, 장비 프레임 및 기계 시스템을 위한 정밀하게 제작된 장착 및 지지 부품입니다. 브래킷은 설치 요구사항에 따라 L자형, U자형, Z자형, 채널형 또는 완전히 맞춤화된 형태로 제작할 수 있습니다.

장착 구멍, 길게 늘어진 슬롯, 나사 구멍, 위치 탭, 강화 리브, 플랜지, 카운터 싱크 구멍 등 기능적 특징을 부품에 직접 통합할 수 있습니다. 레이저 절단, 펀칭, CNC 굽힘, 태핑, 용접을 결합하여 복잡한 브래킷 구조를 단일 부품 또는 조립 부품으로 제조할 수 있습니다.

사용 가능한 표면 마감

• 흑색 화약 코팅: 기계 및 장비 장착 브래킷에 일반적으로 사용되는 내구성 있고 내식성 표면입니다.
• 아연 도금: 치수 안정성을 유지하면서 강철 브래킷에 내식성을 제공합니다.
• 양극화: 부식 및 외관 개선이 필요한 경량 알루미늄 브래킷에 적합합니다.
• 전기 연마 / 브러시: 표면 청결이나 외관을 개선하는 스테인리스 브래킷에 적합합니다.

구조 및 기능 붕괴

• L/U/Z 형태 장착 구조: 표준 브래킷 기하학은 수직 또는 오프셋 구성 요소 간 효율적인 연결을 제공합니다.
• 강화 리브 구조: 엠보싱된 리브와 성형 단면은 재료 두께를 크게 늘리지 않으면서 강성을 증가시킵니다.
• 정밀 장착 구멍 구조: 원형 구멍, 슬롯, 나사산 장착 위치를 정확히 위치시켜 조립할 수 있습니다.
• 다중 플랜지 지지 구조: 다중 굽힘면은 강성을 높이고 하중 분포를 개선합니다.

주요 가공 하이라이트

• 넓은 두께 가공 범위: 약 1.0–5.0 mm 두께의 시트를 지지하여 더 강한 구조용 브래킷에 가볍게 장착할 수 있습니다.
• 제어된 굽힘 기하학: 일반적인 ±1° 굽힘 각도 허용오차는 설치 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 2차 가공 통합: 드릴링, 태핑, 카운터싱킹, 리벳 부착, 용접 모두 하나의 제작 워크플로우 내에서 완료할 수 있습니다.
• 맞춤형 마운팅 설계: 구멍 간격, 슬롯 길이, 굽힘 각도 및 브래킷 치수는 고객 도면에서 직접 제작할 수 있습니다.

응용 분야

• 산업용 장비 장착 브래킷
• 전자 부품 지원
• 기계 프레임 연결 부품
• 자동차 장착 하드웨어
• 제어 캐비닛 내부 브래킷